工艺技术管理

系统概念 生产工艺管理系统是一个易于使用的管理软件，具有很强的灵活性，能满足石油、石化行业各生产企业的要求。生产工艺管理系统主要用于装置开停工、生产装置达标、生产工艺、临时工艺卡、临时标准等的信息采集、处理、传输、存储以及为决策支持层提供生产工艺方面的数据依据，真正实现了企业数据的共享。 系统功能 1. 生产技术文件管理 完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能：材料、能源消耗；水、汽等消耗；装置达标情况；技术分；技术总结。 2. 工艺数据管理 完成管理装置操作情况的工作。该部分主要包括下列功能：工艺条件和生产流程。 3. 装置开停工方案管理 完成装置开工、停工方案等的管理工作。该部分主要包括下列功能：开工、停工方案申请；开工、停工方案审批；装置开工、停工方案历史记载。 4. 临时工艺、临时标准管理 完成临时工艺、临时标准等的管理工作。该部分主要包括下列功能：临时工艺卡片编制；临时标准申请；临时标准审批。 5. 统计报表管理 完成生产工艺统计、报表等的管理工作。该部分主要包括下列功能：技术月报；装置操作数据月报；装置操作数据季报；装置操作数据年报；装置达标数据表；能源月报。 6. 综合查询管理 完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。该部分包括下列功能：调度早报、生产调度；计划统计报表；质检上报报表；质量日报、馏出口质量早报、馏出口合格率；质量化验数据；装置泄露率、设备完好率、仪表三率；装置排污合格率、污水含油；主要财务指标情况表。 7. B/S查询 根据用户输入的查询条件查询生产工艺管理情况数据。包括生产技术文件、生产工艺数据、装置开停工方案、临时工艺、临时标准、报表等数据。 8. 系统信息管理 处理支持生产工艺管理系统的各种编码数据及相关基础数据。 如何加强 1.正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键, 工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样检,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提. 2.开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径 工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。 3.加强工艺检查,促进技术水平的不断提高 工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。 总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。  工艺管理部门的权责 部门职权 1.按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。? 2.对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。? 3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的资料。? 4.有权召开全厂性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对技术业务工作进行布置和指导。? 5.对全厂工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。? 部门职责 1.对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。 2.对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。? 3.对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。? 4.对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。? 5.对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。? 6.对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。? 7.对本科方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。? 8.对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。? 9.副科长协助科长工作，对科长布置的工作负责。 流程与改善 第一讲、 工艺管理的基础概念 1． 以工艺为中心考虑的必要性和理念 2． 工艺管理的5项准则 3． 传统质量管理做法的缺点 4． 工艺管理方法的优势和弱点 5． 工艺管理的关键要素 第二讲、 工艺管理基本原理 1． 工艺管理的三个基本要素 2． 良好的工艺管理从设计开始 3． 对设计好的工艺进行优化调制 4． 对调制好的工艺进行监控 第三讲、 工艺技术管理平台 1． 工艺技术平台的构成 2． 构建技术平台必须的基础 3． 运行体系的构建 4． 四项规范支撑工艺技术平台 5． 技术平台的作用 第四讲、 主工艺管理流程 1． 主工艺管理流程 2． 工艺质量管理和改进流程 3． 可制造性设计的要素 4． 工艺试制的要点 5． 工艺的设置与调试 第五讲、 改善最有效的工具—IE 1． 实施高效生产的两大依据工具 2． 工厂常见的损失分析 3． IE七大手法 4． 案例：某5强企业的效率 5． 工程改善的7个步骤 6． 失败改善者的特点—游戏讲解 7． IE的精神 8． 成功改善的基本原则 第六讲、 向改善工艺流程要效益 1． 向改善工艺流程要效益 2． 上海某工厂实例分享 3． 产品工艺分析5大步骤 4． 改善管理的九个控制要素 5． 95法则的应用 第七讲、 向动作要效率 1． 3张经典图片解读防错1法 2． 动作常见的浪费认识 3． 现场模拟动作改善原则 4． 图解动改法 5． 学员现场应用动改法—4例 6． 动作改善的原则与着眼点 第八讲、 建立自己的工艺技术平台 1． 辅助工艺管理流程 2． 工艺管理中的四大规范体系 3． 四大规范的编制、维护和改善 4． 建立自己的技术平台