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设备维护工作内容

设备维护做什么的?通过真实的招聘信息了解设备维护工作内容,掌握企业对设备维护的要求。同时该职位有10000条工资、246条面试,更全面了解设备维护工作职责。

10000条工资 |246条面试

设备维护工作职责

概念
设备维护(Equipment service,maintenance):设备维修与保养的结合 。
为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率,按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
当产线设备故障后,操作者需要第一时间迅速通知设备维护人员前来维护。一般采用工位安装点拓无线报警按钮。
设备维护人员携带点拓移动bp机。设备故障时候,操作者只要一按按钮,设备维护人员即可立即收到报警信息前往故障现场。
产线设备维护,一般配备产线设备异常看板,机修人员和领导可以直观及时了解产线设备状况。
附图:
设备维护看板
设备维护系统
理念
设备的维护修理,如果只是在当问题出现时才着手进行的话,就会导致生产能力和品质低下,失去竞争力。
因此就有必要将保养的一些基本思路决定下来,然后进行分组:
基本的方式有如下几种:
》 事后维护 ( BM :Breakdown Maintenance)
》 预防维护 (PM :Prevention Maintenance)
》 生产维护 (PM :Productive Maintenance)
》 全面生产维护 (TPM:Total Productive Maintenance)
》 预测维护 (PdM :Predictive Maintenance)
》 基于状态的维护 (CBM :Condition Based Maintenance )
阶段
在日本,设备管理的循序渐进的历程分为以下5个阶段:
(1)第1阶段 事后维护
在195年以前所进行的都是事后维护(BM:Breakdown Maintenance)。
想法就是:等到坏了再修理,即使现在,当生产设备的的停止损失可以忽略时也可以采取事后维护的方案。修理作业的发生如果是突发性的话,要事前立计划是很难的。因此就容易不利于人员、材料、器材的分配和安排。但是,从生产性到综合性看的话,如果这种效率可以无视的话,可以采用事后维护。
还有,当平均故障间隔(MTBF)不是一定时,平均修复期间(MTTR)短,定期地进行部件交换要花费高额费用,这种情况下也可采取事后维护。
(2)第2阶段 预防维护
预防维护(PM:Prevention Maintenance) 在195年左右导入到美国。
这种方法是在设备发生故障之前进行维护。
预防维护是为了防止设备的突发故障造成的停机而采取的一种方法,是根据经济的时间间隔对部件或某个Unit进行更换的维护方式。
预防维护的间隔时间根据设备的规模或寿命等来定,可以一年一次或每半年一次或一月一次或一周一次进行定期点检或是修理或是Overhaul。
预防维护如果过多的话就会不经济实惠。
根据事后修理费用或是综合起来的生产性和生产目标达成的情况以及稼动率等进行综合商讨后,而设定预防维护的计划。
(3) 第3阶段 生产维护
2世纪6年代考虑使用的是生产维护(PM:productive maintenance)。这是在确保能提高设备的生产性的最经济的很好的维护方式。这种方式就是将设备整个运用过程中其本身的Cost(LCC:life cycle cost)或维持设备运转所花费的一切费用与设备的劣化损失以及Justification结合起来,然后决定怎样去维护的一种方式。
有以下两种方式和思路:
1、改良维护(CM:correct maintenance)
为了使设备的维护和修理更容易,更进一步说为了使不需要修理维护也可以进行设备改良,也就是说通过改善和改良设备的生产性而对设备进行的技术改良。
2、维护预防(MP:maintenance prevention)
为了从根本上降低设备的维护费用,与其只是去考虑如何维护的方法,还不如制造不需要维护的设备或是购入时就考虑到维护这个事情。这种想法能最大限度上达到设备的调达和维护的顺利和经济,就叫做维护预防。
(4) 第4阶段 TPM
从197年开始就进入了包含了作业者自主地组成的小集团活动为单位的全公司性的生产维护(TPM:total productive maintenance)。
日本电装在1971年发表了一篇名为「全员参加的生产维护(TPM)」文章。
指出生产预防(保养)不光是办公室人的责任,而是包括所有Staff为中心的所有经营层、管理层及作业员的全公司的Total式的一种全员预防。
经营层是推进生产维护的责任人,全体作业员要抱着热情参与到活动中来,即使可能还没有成熟和完善,但是这已经是革新的TPM活动诞生了的标志。
(5)第5阶段 预知维护
就是在198年代开始普及的预知保全(PM:predictive maintenance)。
预知保全是对设备的劣化状况或性能状况进行诊断,然后在诊断状况的基础上开展保养、维护活动的这样一种概念。因此,要尽量正确并且高精度地把握好设备的劣化状况,这是前提。
对劣化状态进行观测、在真正需要维护的必要时候实施维护,就是状态基准(监视)维护(CBM:condition-based maintenance)。
随着对设备的状况进行定量的把握和设备故障诊断技术的提高,最近有从根据时间进行点检・検査和修理过渡到以设备的状态为基准进行判断和对策上来了。
以时间为基准的就叫做时间基准维护(TBM:time-based maintenance)或是叫做计划维护.
提高措施
1.制定设备使用程序
2.加强按计划检修工作
3.制定设备操作维护规程
4.建立设备使用责任制
5.建立设备的维护保养制度
维护项目
1)清扫:不只是表面,要将犄角旮旯清扫干净,让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除;
2)润滑:少油、缺脂造成润滑不良,使设备运转不正常,部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂;
3)紧固:紧固螺栓、螺母,避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障;
4)堵漏:防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、冷却介质、冷气、热量泄漏。

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企业对设备维护要求

以下内容来自看准网企业对设备维护的职责要求

要求A

任职资格:
1、中专以上学历。
2、有深圳市电工操作证及中级职业资格等级证 。
3、熟悉三菱PLC编程及控制系统维修 。
4、两年以上自动化设备维修工作经验 。
5、具有AI、波峰焊及自动化流水线工作经验优先 。
岗位职责:
1、生产设备维修、设备周、月、季设备维护。
2、熟悉三菱PLC编程及控制系统维修。

要求B

主要岗位职责
1、针对厂区设备异常情况进行设备的维护;
2、按照设备保养计划进行设备保养实施;
3、负责厂区公共设施的监管与维护;
4、组织并主导所负责线别的设备维护保养工作开展;
5、协助相关单位进行厂区内各外包工程的安全实施;
6、按照设备体系要求负责对现场设备的点检及监督;
7、主导所负责线别员工设备点检培训,提高设备的操作技能;
8、执行内部设备管理制度和公司的管理规章制度;
任职资格
1、高中/中专及以上学历,独立组织实施设备维护保养等相关工作经验 三年以上;
2、精通注塑机设备维修,熟悉冰水机、模温机、油压机液压机等设备维修维护;
3、较好的沟通能力和抗压能力,

要求C

任职要求:
1、熟悉三菱、西门子、施耐德PLC编程、调试;
2、会CAD制图,有一定低压电气控制识图能力;
3、有现场电气施工经验者佳;
4、有自动化行业编程、调试工作经验者佳;
5、有很强的敬业精神和团队协作精神、能吃苦、能经常出差、善于处理客户关系。
岗位职责:
1、项目售后服务工作;
2、环保设施自动化调试工作;
3、从事电气调试工作、调试、售后服务等工作。

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工资分布图(k)

数据来源于看准用户,取自该职位最近一年内员工发布的工资信息。

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数据来源于看准用户,取自该职位最近一年内员工发布的工资信息。

 

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