CNC编程工程师

cnc编程典范实例 cnc机床是一种技术集成度及自动化程度很高的机电一体化加工的配置，是综合应用谋划机、主动控制、主动检测及精密机器等高新技能的产品。随着cnc机床的成长与遍及，当代化企业对明白cnc加工技能、能进行cnc加工编程的技能人才的需求量必将连续增长。cnc车床是如今利用最广泛的cnc机床之一。本文就cnc车床零件加工中的步骤式样标题进行探究。 编程要领 cnc编程要领有手工编程和主动编程两种。手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据谋划、编写步骤单、输进步骤到步骤校验等各步骤重要有人工完成的编程进程。它实用于点位加工或多少外形不太纷乱的零件的加工，以及谋划较大略，步骤段未几，编程易于实现的场地等。但对付多少外形纷乱的零件（尤其是空间曲面构成的零件），以及多少元素不纷乱但需式样步骤量很大的零件，由于编程时谋划数值的劳动相当啰嗦，劳动量大，容易堕落，步骤校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采取主动编程。所谓主动编程即步骤式样劳动的大局部或全部有谋划机完成，可以有效办理纷乱零件的加工标题，也是cnc编程将来的成长趋势。同时，也要看得手工编程是主动编程的根本，主动编程中许多核心阅历都来历于手工编程，二者相辅相成。 编程步骤 拿到一张零件图纸后，最终应对零件图纸分析，确定加工工艺进程，也即确定零件的加工要领（如采取的工夹具、装夹定位要领等），加工蹊径（如进给蹊径、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速率、主轴转速、切削速率和切削深度等）。其次应举行数值谋划。尽大局部cnc体系都带有刀补作用，只需谋划形状相邻多少元素的交点（或切点）的坐标值，得出各多少元素的出发点尽头和圆弧的圆心坐标值即可。最终，根据谋划出的刀具活动轨迹坐标值和已确定的加工参数及帮助举动，联合cnc体系法则利用的坐标指令代码和步骤段模样，逐段编写零件加工步骤单，并输进CNC装置的存储器中。 典范实例分析 cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。以西门子82Scnc体系为例，应举行如下支配。 (1)确定加工蹊径 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工蹊径，采取稳固循环指令对外形状举行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最终加工螺纹。 (2)装夹要领和对刀点的选择 采取三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与反转展转轴线的交点。 (3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采取试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为5r/min，进给速率为.3mm/r，精车主轴转速为8r/min，进给速率为.8mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为3r/min，进给速率为.1mm/r。 (5)步骤式样 确定轴心线与球头中央的交点为编程原点，零件的加工步骤如下： 主步骤 JXCP1.MPF N5 G9 G95 G X8 Z1 （换刀点） N1 T1D1 M3 S5 M8 （外圆粗车刀） -CNAME=“L1” R15=1 R16=.25 R18=1.5 （配置坯料切削循环参数） R19=7 R11=2 R111=.3 R112=.8 N15 LCYC95 （调用坯料切削循环粗加工） N2 G X8 Z1 M5 M9 N25 M N3 T2D1 M3 S8 M8 （外圆精车刀） N35 R15=5 （配置坯料切削循环参数） N4 LCYC95 （调用坯料切削循环精加工） N45 G X8 Z1 M5 M9 N5 M N55 T3D1 M3 S3 M8 （切槽车刀，刀宽4mm） N6 G X37 Z-23 N65 G1 X26 F.1 N7 G1 X37 N75 G1 Z-22 N8 G1 X25.8 N85 G1 Z-23 N9 G1 X37 N95 G X8 Z1 M5 M9 N1 M N15 T4D1 M3 S3 M8 （三角形螺纹车刀） R1=29.8 R11=-3 R12=29.8 （配置螺纹切削循环参数） R13=-18 R14=2 R15=1 R16=.1 R19=4 R11=2 R111=1.24 R112= R113=5 R114=1 N11 LCYC97 （调用螺纹切削循环） N115 GX8 Z1 M5 M9 N12 M N125 T3D1 M3 S3 M8 （堵截车刀，刀宽4mm） N13 G X45 Z-6 N135 G1 X F.1 N14 G X8 Z1 M5 M9 N145 M2 子步骤 L1.SPF N5 G1X Z12 N1 G3 X24 Z CR=12 N15 G1 Z-3 N2 G1 X25.8 N25 G1 X29.8 Z－5 N3 G1 Z－23 N35 G1 X33 N4 G1 X35 Z－24 N45 G1 Z－33 N5 G2 X36.725 Z－37.838 CR=14 N55 G1 X42 Z－45 N6 G1 Z－6 N65 G1 X45 N7 M17 完成语 要实现cnc加工，编程是要害。本文虽然只对一例cnc车床加工零件的举行了编程分析，但它具有肯定的代表性。由于cnc车床可以加工平凡车床无法加工的纷乱曲面，加工精度高，质量容易包管，成长远景非常广阔，因此控制cnc车床的加工编程技能尤为紧张。 注意事项 1. 白钢刀转速不可太快。 2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。 3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。 4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。 5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。 6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。 7. 校表平面四边角要锣平。 8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。 9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。 1. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。 11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。 12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。 13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为.1。 14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。 15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。 16. 勤于学习，善于思考，不断进步。 铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀; 小刀清角,大刀精修; 不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆铣较好 毛坯材料硬度低：顺铣较好 机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣 零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。 粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好 刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工） 刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加。